包頭制冷設備應在适當的真空狀态下适當的時間，以反映和觀察真空壓力表讀數是否變化，從而檢查系統的密封性能。測試蒸發壓力表接近或低于大氣壓力的制冷系統。真空試驗通常有兩種方法：

1、 小型制冷設備一般采用外接機械真空泵的真空檢漏方法。具體操作步驟如下：

（1） 逆時針旋轉吸入截止閥通道塞，順時針旋轉吸入截止閥杆幾圈，使吸入截止閥處于三通狀态；

（2） 真空泵與吸入截止閥的多用接口通過帶三通檢修閥和真空壓力表的軟連接管連接；

（3） 打開系統内所有閥門（包括電磁閥和手動閥）；

（4） 接通真空泵電源，對系統進行真空，直到真空壓力表讀數達到-0.1mpa，及時旋轉并擰緊吸入截止閥杆；

（5） 如果真空度保持18~24小時不變，則認為制冷設備的真空試驗合格。

2、 系統中的壓縮機用于自真空試驗。對于較大的制冷系統，該方法通常用于真空試驗，系統中的壓縮機用于自抽真空。具體操作步驟如下：

（1） 首先，順時針選擇排氣截止閥杆，使系統失去壓縮機排氣口的循環通道。

（2） 逆時針擰下排氣截止閥，通道細齒螺塞主要用于排氣口與大氣的連接。

（3） 打開系統中的所有閥門。

（4） 使低壓繼電器觸點短路并暫時取消保護功能（之後恢複）。

（5） 啟動壓縮機，将系統中的空氣排放到大氣中（壓縮機的吸入閥應緩慢打開，以避免排放系統中的氣體太遲，導緻排氣壓力過高和高壓保護等）。

（6） 觀察低壓端的真空表，直到真空壓力表讀數達到-0.1mpa，并在适當時間後旋轉并擰緊排氣截止閥杆。

（7） 保存18~24小時，真空度不變為合格。

注意力測驗：

1.壓力潤滑壓縮機制冷設備抽真空時，暫時強行連接油壓繼電器接頭；

2.自抽真空時間不宜過長，否則壓縮機的運動部件在高溫下會長時間工作，容易産生大的磨損和金屬疲勞；

3.自抽真空試驗時，将軟管連接到排氣口，将軟管的另一端插入油中，觀察油表面氣泡的逸出情況，如果長時間沒有氣泡逸出，停止抽真空，24小時後真空度仍合格，如果有氣泡

4.如果持續時間較長，首先關閉壓縮機的吸入閥，檢查壓縮機本身是否洩漏。如果油中沒有氣泡，則表示壓縮機本身沒有洩漏，系統其他部分也有洩漏；每天不斷産生的氣泡表明壓縮機吸入，這是正常的通常是由于軸封不嚴造成的。