制冷設備非制冷處理方法：

1、關閉供液總閥，啟動壓縮機。當吸入壓力穩定在0以下時，關閉壓縮機排氣閥，并在停機結束時停止壓縮機（氟收集完成）。

2、拆下膨脹閥進口，取出濾網，清洗幹淨，放回原位，更換輸液幹燥過濾器或過濾器。檢查輸液電磁閥性能并恢複（檢查清洗後）。

3、打開壓縮機排氣旁通口（其他仍處于通氟狀态），開始運行，讓從主供液閥到壓縮機本體的空氣從排氣旁通口抽出。當吸入壓力穩定在0真空以下（抽完空氣後），關閉排氣旁通口，打開壓縮機排氣門和主供氣門，系統恢複運行。

如果膨脹閥本身工作正常，隻是由于系統中的水或污垢過多，造成嚴重的冰或污垢堵塞，使系統不能正常工作。膨脹閥前液管溫度低于正常溫度，甚至凝結。閥門後面的管道沒有溫度響應。壓縮機吸入壓力低于0，機器工作溫度和排氣溫度高，甚至有敲擊聲，制冷溫度不降低，導緻工作條件差。

制冷設備系統含水量超标原因分析及解決方法

1、平時真空維護不徹底；

2、洩漏導緻低壓繼續負壓運行并吸入水；

3、系統解體後投入使用時間過長。

4、零件返潮并粘在水裡；

5、制冷劑含水過多；

6、水冷式冷凝器冷凝管斷裂；

系統污染過大的主要原因是系統中氧化鐵等污染物的沉澱以及管式蒸發器和水冷冷凝器中工質的循環。壓縮機壓縮效率檢查：關閉壓縮機的吸氣閥和排氣閥，打開排氣旁通口（多功能口），啟動壓縮機運行，壓縮機低壓會迅速形成真空，排氣旁通口的出口會逐漸變小，而且很快就不會有氣體排放，運行噪音也會逐漸降低，排氣旁通口也不會被油排出。關閉排氣旁通口（多功能口）後，壓縮機的低壓真空不會迅速上升，高低壓需要10-15分鐘。

如果壓縮機排氣旁通口總是有氣體排出或潤滑油被抽出（噴出），就足以說明壓縮機壓縮性能差，氣閥氣密性不嚴，氣缸運轉部分與油環之間的磨損間隙過大。需要修理。這是檢查壓縮機壓縮效率和氣密性試驗的一種基本、簡單、實用的方法。