冷庫設備制冷管道安裝要求：

1、銅管的直徑應嚴格按照壓縮機的吸入和排出閥接口來選擇。當凝汽器與壓縮機的間距大于3米時，應加大管徑；凝汽器的吸氣面應與壁面保持400mm以上的距離，出風口應距障礙物3米以上；儲液罐的進出口直徑應以冷庫設備樣品上标明的排氣管和出液管為準；壓縮機的吸入管和空冷器的回風管不應小于樣品所示的尺寸，以便降低蒸發管道的内阻。

2、調壓站制造時，每根出液管鋸成45度斜口插入底部，進液管插入調壓站管徑的四分之一，排氣管和回流管應有一定坡度；當凝汽器高于壓縮機時，排氣管應向凝汽器傾斜，并在壓縮機出口安裝液環。為防止停車後液化氣流回高壓排氣口，造成再次開機時液體壓縮，空冷器回油管出口應裝U型彎管。回氣管線應向壓縮機傾斜，以保證回油順暢。

3、膨脹閥的安裝應盡量靠近空冷器，電磁閥應水平安裝，閥體應垂直，并注意出液方向；必要時，壓縮機回氣管路上應安裝過濾器，以防止系統内的污物進入壓縮機，排除系統内的水分；在緊固制冷系統中的所有鈉和鎖緊螺母前，應先用冷凍油潤滑，以加強密封。緊固後擦拭幹淨。各切斷閥的填料應鎖緊，膨脹閥的感溫包在蒸發器出口100mm～200mm範圍内用金屬卡子固定，并用雙層絕緣包好。

4、冷庫設備安裝後，整體外觀和顔色應一緻。管道穿越不應存在不平等。制冷管路焊接時，應有排污口，用于吹掃高壓和低壓氮氣。分段吹掃完成後，對整個系統進行吹掃，直至無污物為止，合格。排污壓力為0.8MPa，整個系統焊接完成後，進行氣密性試驗，高壓端充入1.8mp氮氣。低壓端充入120萬噸氮氣。加壓期間，用肥皂水檢查洩漏情況，并仔細檢查焊口、法蘭和閥門。簡單完井後，壓力保持24小時，無壓降。